溧陽市匯豐特種油品廠經過二十余年的發展，已成為蘇南地區專業的生產切削液廠家。
切削液廠家的楊總說：隨著機床制造技術的迅速發展，發動機制造技術出現了巨大的變革，集約多種工序為一體的復合加工中心出現，通過減少工件的裝夾次數，提高加工精度，明顯縮短了輔助時間，提高了生產效率。同時，刀具技術的革新，新型材質、涂層技術以及復合刀具的大量涌現，提高了復雜零件的加工效率，并讓提升切削速度成為提高生產效率的重要手段。在大批量生產中，柴油發動機缸體、缸蓋多采用剛性自動化生產線。其特點是生產線工序長、自動化程度高，具有統一的控制系統和嚴格的生產節奏。被加工零件以一定的生產節拍順序通過各個工位，自動完成零件的全部加工內容。在實際生產中，相比與機床、刀具，切削液的使用往往容易被人們所忽視?！笆聦嵣?，在生產過程中，切削液肩負著潤滑冷卻刀具、延長刀具壽命、確保加工質量的重要‘使命’。德國汽車行業的調查顯示，在大批量生產情況下，發動機零件加工制造過程中與切削液相關的生產成本，包括環境治理等約占5%～10%以上，大大高于刀具的使用成本。由此可見，合理選用切削液、加強切削液使用管理是生產制造過程中的重要環節。而新的化學品外包模式則是用好切削液、讓其充分發揮加工保障作用的關鍵?！?/span>匯豐切削液廠家楊總說：“多年的實踐證明，高質量的零件加工離不開高精度的加工設備，而切削液的合理選用和正確使用則為這些生產設備的高效運轉提供了重要保障?！?/span>
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