帶您了解水溶性磨削液在磨削加工過程中的作用

    溧陽市匯豐特種油品廠專業生產水溶性磨削液

    水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發生切削又發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的約占10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產生了大量的磨削熱，磨削區溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，砂輪也會嚴重磨損，磨削質量下降。在通常情況下磨削加T都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～3O%，延長砂輪使用壽命4～5倍。

凡是磨削加工大都要加工精度和粗糙度比較高的工件，所以要使用磨削液，因此要求它具備以下幾種功能：

（1）冷卻功能 磨削液比其他加工液應具備更佳的冷卻功能。其加工時能帶走磨削區大量的熱量，降低了磨削溫度，提高了砂輪的耐用度，提高了生產效率。 

（2）潤滑功能 在磨削中，砂輪在加工中要承受很大的工作壓力。磨削液能滲透到砂輪與工件表面之間磨屑與砂輪之間的微小間隙中，形成很薄的吸附膜，減小了磨擦因數，延長砂輪壽命并提高加工件表面光潔度。 

（3）清洗功能 在磨削中產生的磨屑和砂輪上脫落的砂粒如果不能迅速被沖洗帶走，就可能附在工件和砂輪上。影響工件精度和表面光潔度。所以要求磨削液要有很好的清洗性能。 　

（4）防銹功能 如果磨削液不能提供良好的防銹功能，就可能會造成工件加工過程產生銹蝕，從而使產品報廢。因此磨削中要選擇具有一定防銹性能的水溶性磨削液。